真空釺焊爐是熱處理的大型設備，能夠進行真空釺焊、真空退火、真空時效等多種加工。可編多個不同程序，能控製和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前後六區控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控製在恒定溫度範圍以內，另配有高純氮高流量強冷裝置。

　　設備真空係統主要由真空室、泵係統和各控製閥及熱交換器組成。其中泵係統由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等構成。閥門包括前級閥(碟閥)、旁路閥(碟閥)、維持泵閥(碟閥)和高閥(板閥)組成，各閥門均為氣動閥，由PLC控製氣動閥進行控製。加熱室主要由不鏽鋼加熱室殼體、不鏽鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。

　　真空釺焊爐原理是將清洗去汙的工件需焊接部位塗以助焊劑鋪上焊料(粉狀、粒狀、片狀均有)放上另一塊需要焊合的部件(焊合麵也塗上助焊劑，將兩件做定位固定後裝入爐內升溫到焊料熔化的溫度即完成焊接。它是利用爐溫提升工件的溫度，將熔化溫度低於工件的焊料熔化，使工件得到焊接。

　　常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等;按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。