真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓製成形。

　　真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫係統、真空係統、充氣係統、水冷係統、控製係統、液壓係統等組成。真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用於硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。

　　真空熱壓爐的主要功能和特點：

　　1、爐體采用雙層圓筒結構，耐壓合金材料，可抽真空，真空度可達6.67×10-3Pa以下，並能通入多種保護氣氛；

　　2、加熱係統采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便於發熱體的維修及更換；

　　3、加熱元件采用高純等靜壓石墨發熱體，最高發熱溫度可達2600℃；

　　4、爐體采用循環水冷係統，可有效保證整體的密封性；

　　5、加壓係統由液壓站，加壓油缸，壓力傳感器，加壓位移傳感器等組成，並由電磁閥通過控製係統進行控製，位移傳感器采用光柵尺（測距精度±0.02mm）；

　　6、真空係統采用擴散泵、旋片式直連泵、高真空閥、真空規管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等；

　　7、可以預設多條加熱曲線，分配給不同的燒結材料，需要時直接調用，互不幹擾，無需重複修改溫度參數；

　　8、可旋轉式觸摸屏結構，操作性強；

　　9、配置進口壓力傳感器，過壓自動泄壓保護，操作安全可靠；

　　10、預留了485轉換接口，可通過我司專用軟件，與計算機互聯，可實現單台或者多台電爐遠程控製、實時追蹤、曆史記錄、輸出報表等功能；

　　11、超溫報警並斷電，漏電保護，操作安全可靠。