超高溫石墨化爐是一種使用高溫使固體物質分解成石墨的裝置。其原理是在高溫度下，物質中的化學鍵斷裂，原子重新排列形成石墨結構。這種爐子主要應用於製造碳材料、高純度金屬和半導體材料等領域。通常由石墨反應器和加熱係統組成，在真空或惰性氣氛中工作。石墨反應器是一個密閉的容器，內部塗有石墨保護層以防止反應物與容器壁接觸。加熱係統通常使用電阻加熱器或激光束加熱器，可以提供高達4000°C的溫度。

　　超高溫石墨化爐的產品特性：

　　1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。

　　2、帶有紅外測溫及控溫係統，可實時顯示並PID自動控製爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。

　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網衝擊大，影響其他設備運轉。

　　4、使用溫度高，醉高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃

　　5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時幹淨衛生。

　　6、升溫時間短，可達200℃/小時。

　　7、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。

　　8、爐體內膽和法蘭采用不鏽鋼製作，不生鏽，使用壽命長。

　　9、配有真空泵用於爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

　　用途用於3000℃以內的超高溫爐,用於各種碳材料的碳化和石墨化實驗試生產。碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環境下燒結和熔煉的材料。常用於處理電池材料、石墨改性，製備高模量纖維等。