真空熔煉爐，也被稱為真空坩堝熔塊爐，主要用於在真空或惰性氣體保護下對金屬材料進行加熱至熔化狀態，並通過精確控製熔煉過程，實現材料的提純、合金化或製備特定結構的金屬材料。它廣泛應用於高溫合金、鐵基、鎳基合金以及某些有色金屬及其合金的熔煉處理，特別適用於銨鐵硼稀土合金原料的真空熔化和冶煉。此外，真空熔煉爐還可用於煆燒高純度化合物、擴散半導體晶片、烘燒或燒結陶瓷材料等。
1、高純淨度熔煉
去除雜質能力強：在真空環境下，合金中的氣體雜質（如氫、氮等）以及一些非金屬夾雜物的沸點會降低，更容易揮發和分解，從而能有效地去除這些雜質，提高合金的純淨度。例如，在真空熔煉鎳基合金時，可將合金中的氧含量降低到較低水平。
精確控製合金成分：真空熔煉過程中，由於避免了大氣中有害氣體及雜質的侵入，能夠更精確地控製合金中活潑元素（如鋁、鈦等）的含量，將合金成分控製在很窄的範圍內，保證合金性能、質量及其穩定性。
2、良好的熔煉效果
減少元素氧化燒損：與大氣熔煉相比，真空熔煉能有效避免金屬元素的氧化燒損，特別適用於熔煉活性較高的金屬及合金，如鈦、鋯等。在真空條件下，這些易氧化的元素能夠得到有效的保護。
提高工藝收得率：減少了元素氧化和其他形式的損失，提高了金屬的回收率和工藝收得率，降低了生產成本。
3、優化微觀結構
改善結晶組織：通常采用鋼錠模澆注，鋼錠結晶組織比砂型鑄造的鑄錠更細密。此外，通過控製熔煉和凝固過程的參數，還可以進一步優化金屬的微觀組織，提高材料的力學性能和物理性能。
均勻化學成分：真空熔煉過程中，電磁攪拌作用較強，能使合金成分更加均勻，減少偏析現象的發生，有助於提高材料的整體性能和質量。
4、精確的溫度控製
快速升溫降溫：真空熔煉爐配備了高效的加熱係統，能夠實現快速的升溫和降溫，縮短了熔煉周期，提高了生產效率。這對於一些需要嚴格控製溫度的熔煉工藝來說尤為重要。
溫度均勻性好：先進的加熱技術和保溫措施使得爐內溫度分布更加均勻，保證了熔煉過程中金屬液的溫度一致性，有助於獲得質量穩定的產品。
5、安全環保節能
操作安全可靠：真空熔煉爐采用了多重安全保護措施，如漏電保護、過載保護、短路保護等，確保設備運行安全可靠。同時，設備的自動化程度較高，減少了人工操作帶來的安全隱患。
節能環保：與傳統的熔煉方法相比，真空熔煉爐不需要使用大量的耐火材料和燃料，減少了能源消耗和環境汙染。此外，由於是在封閉的真空環境中進行熔煉，不會產生煙塵、廢氣等汙染物，有利於環境保護。
6、靈活多樣的配置
多種坩堝選擇：可根據不同的熔煉需求選擇合適的坩堝材料，如陶瓷坩堝、石墨坩堝、金屬坩堝等，以滿足不同金屬及合金的熔煉要求。
可擴展性強：真空熔煉爐可以與其他設備（如連鑄係統）組合，擴展其功能，實現“一機多用”，提高了設備的利用率和生產效率。
